Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., Ltd.
Guang Dong-Hong Kong (GZ) Smart Printing Co., Ltd.
Berita

BERITA

Kami akan menyiarkan informasi industri label diri sendiri yang nyata untuk Anda

Pencetakan diri sendiri cara menghindari penampilan produk yang lebih rendah


Untuk menghindari sebanyak mungkinLabel Perekat DiriKegagalan pencetakan yang disebabkan oleh masalah kualitas material perekat itu sendiri, perlu untuk memeriksa kualitas penampilan material diri sendiri dengan cermat sebelum dicetak, sehingga cacat yang dapat menyebabkan masalah kualitas pemrosesan dapat ditemukan pada waktunya sebelum pencetakan perekat diri.
1, periksa apakah bahan perekat diri memiliki tepi yang kasar

Tepi bahan perekat reel bersih dan tidak rusak, yang merupakan dasar untuk memastikan kualitas pencetakan label perekat diri. Oleh karena itu, sebelum mencetak dan memproses, kita harus dengan hati-hati memeriksa apakah ujung tombak bahan perekat gulungan memiliki tepi kasar, apakah itu rusak karena penyimpanan dan transportasi yang tidak tepat, dan menggulung bahan perekat mandiri gulungan ke bawah 4-5 putaran untuk memeriksa dengan hati-hati.

Pencetakan diri sendiri

2, periksa apakah ada retakan pada bahan perekat diri

Ketika material perekat pencetakan diri sendiri dibatalkan, jika alat boros tidak disesuaikan dengan benar atau bilahnya tidak cukup tajam, akan ada retak di atas kertas wajah atau kertas belakang bahan perekat diri, dan serat yang ditarik keluar pada retakan akan tersangkut oleh perekat. Terjadinya retakan mungkin kontinu, mungkin acak, mungkin muncul di satu sisi bahan perekat gulungan, mungkin juga di kedua sisi, jadi sebelum mencetak bahan perekat diri, tidak perlu dengan hati-hati memeriksa apakah ada retakan kecil di kertas bawah dan kertas wajah.

Kemudian, ambil kertas sampel yang telah melewati inspeksi di atas, telusuri kertas bawah dan kertas bawah lagi untuk memeriksa apakah ada retakan di kertas bawah dan kertas bawah, karena retakan kadang -kadang sangat kecil dan hanya dapat ditemukan setelah memisahkan kertas bawah dan kertas wajah. Perlu dicatat bahwa karena tinta dan perekat akan secara bertahap menumpuk pada roller panduan kertas dari mesin cetak selama proses pencetakan, itu juga akan menyebabkan retakan di tepi bahan perekat diri. Oleh karena itu, bahkan jika pencetakan telah dimulai, masalah di atas tidak dapat diabaikan.

3. Periksa apakah tepi bahan perekat diri dipatuhi dan apakah kertas backing bocor silikon

Tepi tongkat material perekat atau beberapa area pada kertas silikon bocor kertas backing, yang akan menyebabkan kertas wajah pecah selama pembuangan limbah selama proses pencetakan dan tidak dapat diproduksi secara normal. Oleh karena itu, sebelum dicetak, pertama-tama kita harus mengambil bagian dari bahan perekat diri sekitar 1 meter, kupas dengan tangan, dan lihat apakah tepi atau bagian lain tidak dapat dikupas dengan lancar. Biasanya, adhesi tepi kertas wajah dan kertas bawah terjadi pada gulungan celah dari seluruh bahan perekat self-adhesif yang dilapisi, dan umumnya hanya terjadi pada lapisan luar 7 meter hingga 10 meter, jadi ketika ada adhesi di tepi bahan perekat gulungan celah, jangan segera menegaskan bahwa seluruh gulungan kertas memiliki masalah ini.

Selain itu, harus dicatat bahwa gaya yang digunakan untuk mengupas kertas wajah ringan (seperti 60g/m2 dan 80g/m2 kertas wajah) lebih besar dari yang digunakan untuk mengupas kertas wajah yang berat, dan semakin ringan kertas wajah, semakin kencang nuansa saat mengelupas. Juga karena ini, kadang-kadang sesuai dengan bentuk yang dibutuhkan oleh pelanggan untuk mematikan pilihan material perekat pelanggan, tidak dapat diselesaikan pada kecepatan pencetakan konvensional.

4. Periksa apakah ujung ujung celah dari bahan perekat drum rata dan lurus, dan apakah keketatan yang memikat kembali konsisten

Jika ujung celah dari bahan perekat drum tidak rata, itu tidak hanya akan mempengaruhi pendaftaran selama pencetakan, tetapi juga menyebabkan kesulitan pembuangan limbah karena perubahan posisi pemotongan die. Kekencangan yang tidak konsisten selama pemindahan akan menyebabkan perubahan dalam ketegangan kertas selama pencetakan, dan ketegangan yang tidak merata juga akan menyebabkan masalah kualitas pencetakan.
Berita Terkait
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept